分散性是炭黑的重要指标之一，也是很多产品要求的指标，但往往会因为分散体的质量和最终产品的稳定性不好，而不能提供最佳的炭黑性能产品。分散体质量和稳定性问题会从色浆、涂料外观及其最终性能等各方面反映出来。一些常见问题及解决方法如下：
 

　　1.色浆分散不良会导致黑度下降，出现棕色色调和低光泽，这种问题也会出现在最终的涂料中。如果这种问题是由于树脂的固体份或基料的化学结构造成的，则可用良好的基料稀释剂得以改善和解决。但如果是分散不良而造成的，则只能通过延长研磨时间或优惠炭黑用量，继之以更长的研磨来解决。
 

　　2.“返粗”，“砂粒”和“附集体”是常用的术语，用来描述由于分散体不稳定而出现的似凝胶的小附集体。解决这一问题的办法是通过改进设备，加入助剂或其它方法来达到良好的分散效果。
 

　　3.由于炭黑加入量大而导致粘度的增加，会在研磨时造成过热现象，不利于对热敏感的基料。这种过度的热量会导致凝胶的形成，从而影响分散体的质量和稳定性。当采用切片分散技术时，经常会发生这种过热现象。降低炭黑加入量活正确控制温度可减轻这一问题。更多关于炭黑加入量的问题请点击：炭黑加入量带来的问题与局限性
 

　　使用经后处理的炭黑助剂，分散剂和润湿剂有助于克服边界线稳定性问题并改善色浆的流动性。